礦粉球團料從儲料斗下落到矩形鋼制爐膛中，球團了填滿矩形鋼制爐膛后，鼓風機向進風管鼓風，排煙風機經排煙管從烘干室排煙，讓烘干室和燒結室形成負壓，打開煤氣管道閥門，煤氣經煤氣管道從煤氣噴嘴向右側燒結室排煙通道噴入煤氣，從點火口投入火種，煤氣在右側燒結室排煙通道內燃燒，火焰向左穿過矩形鋼制爐膛進入左側燒結室排煙通道，同時對矩形鋼制爐膛內的礦粉球團料進行高溫燒結，燃燒后的高溫廢煙氣進入左側燒結室排煙通道向上經頂部開口進入烘干室左側排煙通道，由于烘干室左側排煙通道中間設置有阻煙隔斷，煙氣又向右再次穿過矩形鋼制爐膛，對矩形鋼制爐膛內的礦粉球團料進行加熱烘干，燒結室底部的落料滾筒轉動，高溫燒結過的礦粉球團料下落到煤氣噴嘴下方時，熱風管進口吹入的熱空氣在左右燒結室煙氣通道中的煙氣隔斷封堵下呈S形來回穿過矩形鋼制爐膛，對矩形鋼制爐膛內少節后的礦粉球團料進行冷卻，最后經落料機排出送礦粉團熟料場備用，礦粉球團料不斷從儲料斗進入矩形鋼制爐膛，不斷經過烘干室、燒結室和冷卻室，礦粉球團料燒結即可連續自動化進行。

爐體是由烘干室和燒結室組成，烘干室設置在燒結室的上部，烘干室和燒結室中間垂直貫穿有讓礦粉球團由上向下穿行的由微孔透氣鋼板制成矩形鋼制爐膛，矩形鋼制爐膛中間還垂直貫穿至少五塊爐膛隔板，爐膛隔板將矩形鋼制爐膛內部空間垂直分割成至少六條矩形垂直落料通道，矩形垂直落料通道的頂端與儲料斗底部連接。

烘干室是由保溫殼體組成，矩形鋼制爐膛位于保溫殼體之間，矩形鋼制爐膛左右兩側與保溫殼體之間保留有烘干室排煙通道，矩形鋼制爐膛外壁上焊接有導熱筋板，烘干室排煙通道的上方水平焊接有烘干室隔煙板，烘干室隔煙板的上部左側開有進風孔通過進風管連接鼓風機，右側開有排風孔與熱風管上管口連接，左側烘干室排煙通道中部還設置有烘干室阻煙隔斷，烘干室組煙隔斷上方開有排煙孔通過保溫殼體外部的排煙管連接排煙機，左側烘干室排煙通道底部設置有開口與燒結室頂部連通。

燒結室是由耐熱混凝土殼體組成，耐熱混凝土殼體外部設置有燒結室保溫套，矩形鋼制爐膛位于耐熱混凝土殼體中間，矩形鋼制爐膛外部設置有透氣爐襯，矩形鋼制爐膛左右兩側與耐熱混凝土殼體之間保留有燒結室排煙通道，位于左側燒結室排煙通道中部和底部設置有兩道燒結室阻煙隔斷，右側燒結室排煙通道設置有一道燒結室阻煙隔斷，該燒結室阻煙隔斷與左側兩道燒結室阻煙隔斷中間位置相對。

左側燒結室排煙通道頂部設置有排煙開口與左側烘干室排煙通道底部開口連通，位于左側燒結室排煙通道中部的燒結室阻煙隔斷相對的右側燒結室排煙通道中部設置有煤氣噴嘴組件，煤氣噴嘴組件與燒結室保溫套外部的煤氣管道連接，煤氣噴嘴兩側還設置有觀火孔和點火口，位于左側燒結室排煙通道底部燒結室阻煙隔斷的下方設置有熱風進口，該熱風進口與燒結室保溫套外部的熱風管連接，煤氣噴嘴組件下方兩側燒結室排煙通道至燒結室底部構成熟料冷卻室。